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近期，技術中心特種工藝所全力服務露天礦大傾角軌道提升運輸裝備關鍵部套支撐平臺下料和結(jié)構件制作工序，其中鋼板下料件已完成80%，并陸續(xù)進行開坡口、打磨、歸堆，為穩(wěn)步推進結(jié)構件制作打下基礎。

公司承制的露天礦大傾角軌道提升運輸系統(tǒng)是國家能源集團十大重點科技攻關項目之一。露天礦大傾角軌道提升運輸裝備關鍵部套支撐平臺作為提升裝備關鍵部件之一，包括1套頂部支撐平臺、1套中部支撐平臺和6套底部支撐平臺。

針對各型下料件，提出分批供給意見

露天礦大傾角軌道提升運輸裝備關鍵部套支撐平臺環(huán)梁涉及下料零件200多種，零件幾乎都需制備坡口，另外還考慮鋼板回廠復驗和第三方檢驗的周期，時間十分緊張。為保障結(jié)構件生產(chǎn)，技術中心特種工藝所積極配合鋼構制造部進行生產(chǎn)策劃，提出了分步供應結(jié)構件大件下料零件的需求，首批供應內(nèi)筒體和銷軸座鋼板下料件等措施和意見，促進了生產(chǎn)任務推進。

針對結(jié)構件大件，提供技術保障指導

技術中心特種工藝所主動識別結(jié)構件制作的重點和難點，與操作者加強溝通，虛心聽取意見，組織人員進行結(jié)構件工藝卡片和吊裝評審，理清和簡化制作步驟。如并行完成內(nèi)筒體和銷軸座組件結(jié)構件制作，再同時進入總裝焊接階段，在滿足焊接空間要求的前提下盡量減少裝焊步驟，一步就可完成環(huán)梁結(jié)構件的大體成型，為生產(chǎn)任務順利進行提供有力技術保障。

針對結(jié)構件小件，提出裝焊效率方法

技術中心特種工藝所還重點關注露天礦大傾角軌道提升運輸裝備關鍵部套支撐平臺結(jié)構件小件的批量制作，認真與現(xiàn)場操作者溝通交流圖紙細節(jié)，尋求最高效的裝配和焊接方法，控制結(jié)構件中的關鍵尺寸，針對圖紙中不合理的地方及時與設計者溝通，確保問題消化在圖紙階段。

露天礦大傾角軌道提升運輸裝備是公司的首制新型產(chǎn)品，技術中心特種工藝所將持續(xù)發(fā)揮技術服務生產(chǎn)一線優(yōu)勢，全力保障該產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，為沖刺全面生產(chǎn)目標做出貢獻。